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动力配煤筛分设备

根据层燃式工业锅炉的燃烧工况，要求动力配煤的粒度分面有一定的均匀性，所以煤炭的筛分是动力配煤生产工艺流程中不可缺少的一个重要环节。通过筛分设备，煤可以筛出块煤，弥补块煤资源短缺的问题，并为煤场增加一定的经济效益，低质煤可以把大块筛出来，破碎后再送入贮煤斗。在动力配煤生产线上比较常用的筛分设备有滚筒筛和振动筛。

滚筒筛一般有圆柱形、圆锥形等几种，重庆环保煤球，由架体、筛篦、进料斗、出料斗、中心轴、驱动装置等形成。滚筒筛在转动时，筛内原煤受磨擦力作用，随滚筒壁升到一定的高度，再受重力作用下滑，小颗粒和大块煤分开，小颗粒煤成为筛下物，大块煤成为筛上物进入破碎机或单独存放。滚动筛的滚动实嘉陵江上起到一定的搅拌作用，因此在简易的中小型配煤线上，筛分和混配就合成一个工序。另外，由于滚筒筛的结构特点，如转速过快，筛分效率就会降低，过慢则筛网有效利用面积缩小，使筛分能力降低，重庆环保煤球配方，所以滚筒筛适用于中、小型配煤生产线。在大型的动力配煤生产线上，宜选用振动筛，以加大筛分能力。  

煤炭洗选的作用：

(1)提高煤炭质量，减少燃煤污染物排放

煤炭洗选可脱除煤中50%-80%的灰分、30%-40%的全硫(或60%~80%的无机硫)，燃用洗选煤可有效减少、SO2和NOx的排放，入洗1亿t动力煤一般可减排60～70万tSO2，去除矸石16Mt。

(2)提高煤炭利用效率，节约能源

煤炭质量提高，将显著提高煤炭利用效率。一些研究表明：炼焦煤的灰分降低1%，炼铁的焦炭耗量降低2.66%，重庆环保煤球厂，炼铁高炉的利用系数可提高3.99%;合成氨生产使用洗选的无烟煤可节煤20%;发电用煤灰分每增加1%，发热量下降200～360J/g，每度电的标准煤耗增加2～5g;工业锅炉和窑炉燃用洗选煤，热效率可提高3%~8%;

(3)优化产品结构，重庆环保煤球，提高产品竞争能力

发展煤炭洗选有利于煤炭产品由单结构、低质量向多品种、高质量转变，实现产品的化。我国煤炭消费的用户多，对煤炭质量和品种的要求不断提高。有些城市，要求煤炭硫分小于0.5%，灰分小于10%，若不发展选煤便无法满足市场要求。  

高炉燃料分焦炭和喷吹用煤两类。焦炭是高炉冶炼的基主燃料和能源基础，其质量要求前有所述，焦炭的大炉粒度一般大型高炉为40～60mm，中型高炉为25~40mm，小型高炉为15—25mm。向高炉内喷吹辅助燃料占高炉全部燃料用量的10～30%，有的高达40%。喷吹用燃料来源有固体(煤粉)、液体(重油)和气体()三种，这里仅就喷吹用固体燃料——煤炭作简要说明。

常用于喷吹的是无烟煤粉(因它固定碳含量高，发热量高)，也可用高挥发分弱粘结性烟煤(如气煤、长焰煤)和褐煤。喷吹部分煤粉不仅可降低焦比，而且可节约大量的过程能耗(炼1t焦炭的能耗约为制备1t喷吹煤粉能耗的2倍以上)，而且还有富化高炉煤气(增加煤气产量)和调节炉况的作用，有利于高炉顺行，改善生铁质量。

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