有关煤质的变化

煤运进电厂后，通常是在贮煤场存放一段时间才会入炉燃烧。因此，除了对入厂煤质及入炉质必须加以监督外，还存在煤场煤质监督问题。

煤场通常存煤量控制在15天燃煤量左右，存煤太少，有因缺煤而停炉的危险;存煤太多，一方面增加煤场管理的难度，增加煤的损耗，又积压资金。

煤场监督管理包括很多方面内容，比如如何组堆，如何进行测温监督、防止煤堆自燃，如何进行煤场盘点，测准煤堆体积及煤的堆积温度以计算存煤量，煤场防风、防水应采取哪些措施等。对于煤质检测人员来说，应了解煤在自然条件下的质量变化情况，了解其变化规律是十分必要的。

加强煤场煤质监督，减小煤的自然损耗，特别是防止煤堆自燃，具有重要的实际意义。

电厂进煤通常都是露天存放。煤在自然条件下，将发生缓慢的氧化现象。当煤堆温度升至一定程度时，例如60℃以上，则氧化反应迅速增大，并有导致自燃的可能。这对高挥发分的烟煤及褐煤来说，这种危险性更大。

煤的氧化，导致煤质下降是一种普遍现象。但其质量下降程度，则随煤质特性、特别是挥发分与含硫的高低、煤堆特点，特别是煤堆的大小、形状、高度及压实程度以及自然条件密切相关。

由于各种煤性质不同，各电厂所处条件的差异(包括煤堆状况及自然环境等)，其煤质变化幅度有明显的差异。一般说来，贫煤、瘦煤为主体的混煤，储存6个月，发热量损失约为1.8%~2.0%;高挥发分的气煤、长焰煤，则损失约为5%左右;无烟煤储存6个月以至更长一些时间，其发热量变化甚微;而褐煤即使储存1个月，其发热量也会明显降低。

煤的发热量发生变化，与其相应的煤质其他特性指标值也将发生变化，并呈现某种规律性。

现以作者近年的研究实例，来说明在自然条件的煤质变化规律。

煤质热值和工业分析试验问题

1、煤质工业分析中，挥发份的测定要求高温炉(马弗炉)后部带一烟囱，请问这个烟囱起什么作用?实验过程对烟囱的开关有严格要求吗?

在装有烟囱的高温炉内测定挥发分，应将烟囱出口挡板关闭或用耐火材料堵住。

2、外水的测定中，要求干燥箱的通风孔打开，请问这个通风孔是指箱体顶部的外接温度计插孔吗?还是另有通风孔?实验过程中开通风孔有何意义?

通风孔和箱体顶部的外接温度计插孔是在一起的，只要把外面的盖一拧开即可。在升温的时候，可以把它关上，可以提高升温的速度。在做煤样期间应该打开通风孔，这样有利于蒸发的水分(水蒸汽)往外跑，更能提高试验煤样水分的性。

3、不同的燃烧皿对煤炭热值测定有何影响?

①新的燃烧皿直接用来测定，会出现发热量偏低的现象。所以在使用前，应当将燃烧皿放入800℃的高温炉中烧至恒重再测定。

②不同厂家的燃烧皿，因厚薄深浅不同，质量也不尽相同。在大量的实践中我们发现，轻而薄的燃烧皿测得的热值要比重而厚的燃烧皿高。所以，在精密测量热值的时候，要尽量使用大小、重量相对一致的燃烧皿。  

分解炉内的温度分布

1)燃烧成气相时的放热速率。2)由气相传给固体生料粉的传热速率。3)生料颗粒分解时的吸热速率。与使用无烟煤相比，由于无烟煤挥发份较低，因此需要一个相对较大的分解炉，以期获得相同的生料分解率和相同的煤粉燃烬程度，或者要求一个较高的操作温度，或者将无烟煤磨得更细一些。当三次风温较低时，无烟煤挥发出来的气体往往不能产生足够的热量使温度升高，所以将煤粉直接喂入温度范围通常在1000～1200℃的上升烟道废气中可确保煤粉燃烧。另外需要提出的是，燃烧速度和燃烬时间还取决于烟气中的O2含量，用较高的空气过剩系数操作分解炉时刻缩短燃烬时间，但通常增大空气过剩系数的做法将会增加通过预热器的气体流量。

为此将造成较大的压差和较高的废气温度，从而使窑主排风机的负荷增大，整个窑系统的单位热耗也将有所增加。改变生料喂入方式是相当重要的，采用无烟煤操作时，无烟煤与生料粉的混合能有适当的滞后时间，以保证无烟煤的点燃，因此对喂入分解炉的生料需要进行分级控制，以便使分解炉底部形成一个相对高温区。判断生料在分解炉内是否达到预期的效果，的办法是检测入窑生料分解率，如果入窑生料分解率达到了预期效果，说明无烟煤在分解炉内的燃烧是合适的。