为了获得较好的燃烧效果，提高锅炉容量和实现锅炉运行的自动化，现代大型锅炉一般采用煤粉燃烧，从矿区运来的原煤要制成锅炉用的合格煤粉，需要经过煤的初步打碎、清楚铁件、除去木片、二次破碎、称重与取样、干燥、磨煤、分离等步骤。

煤粉细度是煤粉的重要性质，煤粉越细，在炉内燃烧时，不完全燃烧损失就越小，且有利于稳燃，但是制粉系统要消耗较多的电耗，设备的磨损量也较大，反之，较粗的煤粉虽然电耗小，但不利于燃料的燃烧和燃尽。因此，在锅炉设备运行中，应选择适当的煤粉细度使机械未完全燃烧损失和制粉系统的电耗，因此在锅炉系统中，应选择适当的煤粉细度使机械未完全燃烧损失和制粉系统的电耗之和为，此时的煤粉细度称为经济细度。

煤被磨碎成煤粉的难易程度取决于煤本身的结构，由于煤本身的结构特性不同，各种煤的机械强度、脆性有很大的区别，因此其可磨性就不同，一般用可磨性指数表示煤被磨成煤粉的难易程度，其意义代表在一设备上，将煤磨成煤粉的相对难易程度。电厂实践证明，随着煤中水分的增加，煤的可磨性指数降低，磨煤出力减少。

煤粉是由磨煤机将煤炭磨成的不规则的细小煤炭颗粒，其颗粒平均在0.05~0.01mm，其中20~50μm(微米)以下的颗粒占绝大多数。由于煤粉颗粒很小，表面很大，故能吸附大量的空气，且具有一般固体所未有的性质——流动性。煤粉的粒度越小，含湿量越小，其流动性也越好，但煤粉的颗粒过于细小或过于干燥，则会产生煤粉自流现象，使给煤机工作特性不稳，给锅炉运行的调整操作造成困难。

 关于化工用煤的相关概念

无烟煤是变质程度较高的煤种，是主要的化工用煤，也是碳素生产的重要原料。无烟煤主要是指灰分<15%、硫分<1%、可选性好的无烟煤。

煤化工主要应用煤作为原料，生产化工产品，主要应用煤炭液化技术。煤炭液化分为直接液化和间接液化，可生产醇醚、烯烃等化工原料。

①直接液化对煤质的基本要求

灰分低，一般灰分小于5%;可磨性好，氢含量高，氧含量低，硫分和氮等杂原子含量越低越好。煤岩组成也是液化的一项主要指标。丝质组成越高，煤的液化性能越好;镜质组合量高，则液化活性差。直接液化的煤一般是褐煤、长焰煤等年轻煤种。

②间接液化对煤质的基本要求

煤的间接液化是将煤气化，生成H2/CO的原料气，再在一定压力和温度下加催化剂，合成液体油，因此对煤质的要求相对低些。1、煤的灰分要低于15%。2、煤的可磨性要好，水分要低。3、对于用水煤浆制气的工艺，要求煤的成浆性能要好。水煤浆的固体浓度应在60%以上。4、煤的灰熔融性要求。固定床气化要求煤的灰熔融性温度越高越好，一般ST不小于1250摄氏度;液化床气化要求煤的灰熔融性温度ST小于1300摄氏度。  

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煤炭检测单上的全水分和内在水分是什么意思?

煤炭检测单一般有两个水分指标即：全水和固有水分(内水)，全水是煤的外在水分和内在水分之和。

外在水分：在一定条件下煤样与周围空气湿度达到平衡时所失去的水分;

内在水分：在一定条件下煤样与周围空气湿度达到平衡时所保持的水分。

这两个指标对计算低位热值，影响很大，尤其是全水，1个全水影响低位热值大约60大卡。  

煤的内在水分

指煤样在30℃，相对湿度达到96%的条件下吸附水分达到饱和时测得的水分，用符号MHC表示。该指标反映年轻煤的煤化程度，由于空气干燥基水分的平衡湿度一般低于96%，因此，内在水分高于空气干燥基水分。

煤中水分含量分级：

低水分煤 ≤ 5%

中水分煤 > 5～15%

高水分煤 > 15%

煤中水分对煤炭利用的影响

(1)燃烧、气化、炼焦 →吸收额外的热量，降低热效率

(2)煤炭运输→浪费运力

(3)煤炭成本→高水分，煤价下降

(4)适量的水分可以在运输和贮存中减少煤粉尘的产生，减少煤的损失